оснастка литья по выплавляемым моделям

(литниковой воронкой вниз) в термошкаф с температурой 120—150°

следует выплавление моделей из формы, для чего блок загружают

модели образуется оболочка формы толщиной 2,5—3,0 мм. Далее

суспензии обсыпают сухим песком и просушивают, вследствие чего на

связующего раствора (этилсиликата, жидкого стекла). Каждый слой

покрытие, состоящее из огнеупорной основы (пылевидного кварца) и

блок наносят методом окунания суспензию — жидкое облицовочное

соединяют с литниковой системой (рис. 45, а). На собранный

пресс-форму. Легкоплавкие модели собирают в блоки, для чего их пайкой

ат в металлическую, а в отдельных случаях в гипсовую разъемную

композицию парафина и стеарина запрессовывают под давлением 2—3

модели деталей и литниковой системы. Для этого расплавленную

модельного состава (парафина и стеарина) в пресс-формах изготовляют

по выплавляемым моделям состоит в следующем. Из легкоплавкого

Сущность процесса литья

страница: 8 12 13 14 15 16 17 18 19 20

страница: 8

От проектирования. До изготовления.

Изготовление литейной оснастки : для литья по выплавляемым моделям, для литья по выжигаемым моделям, для литья по газифицируемым моделям. Модельная оснастка.

Изготовление литейной оснастки : для литья по выплавляемым моделям, для литья по выжигаемым моделям, для литья по газифицируемым моделям. Модельная оснастка.